Muitas vezes, os problemas de aplicação se devem à seleção inadequada do medidor de vazão. NÃO existe um tamanho único para todos. Para garantir a precisão, você precisa de um medidor do tamanho certo. Em aplicações aéreas, é fundamental selecionar uma taxa de vazão que esteja dentro de uma faixa ideal, em vez de estar no extremo inferior ou superior da faixa de vazão. Isso ocorre porque operar nesses extremos pode levar a vários problemas e ineficiências:
- Cobertura ineficaz: Ao operar na extremidade inferior da faixa de vazão, a aplicação pode não fornecer a cobertura adequada. Isso pode resultar em uma distribuição insuficiente de pesticidas, fertilizantes ou outros materiais, levando a uma proteção desigual da cultura ou ao fornecimento de nutrientes.
- Risco de deriva: As baixas taxas de fluxo podem tornar as gotículas produzidas pelo pulverizador mais suscetíveis à deriva pelo vento, o que pode fazer com que os produtos químicos sejam levados para longe da área-alvo e prejudiquem as culturas não-alvo, a vida selvagem ou o meio ambiente.
- Desperdício: A operação na extremidade superior da faixa de vazão pode levar à aplicação excessiva, resultando no desperdício de produtos químicos ou recursos caros. A aplicação excessiva também pode contribuir para preocupações ambientais, incluindo a contaminação do solo e da água.
- Impacto ambiental: Taxas de fluxo excessivas podem levar a problemas ambientais, pois os produtos químicos podem escorrer dos campos para os corpos d'água próximos, causando poluição.
É essencial selecionar uma taxa de fluxo que equilibre a cobertura eficiente e a conservação de recursos para otimizar as aplicações aéreas. Isso normalmente envolve a escolha de uma taxa de fluxo que forneça a cobertura necessária sem aplicar materiais em excesso. Fatores como o tipo de cultura, as condições climáticas e os produtos químicos específicos que estão sendo aplicados devem ser considerados ao determinar a taxa de fluxo ideal.
Além disso, os equipamentos modernos de aplicação aérea geralmente incluem controles de vazão ajustáveis e tecnologia de precisão para ajudar os pilotos a otimizar as taxas de vazão para condições específicas e obter uma aplicação precisa e eficiente. Esses controles permitem ajustes em tempo real para fatores como velocidade do vento, altitude e condições do campo.
Em resumo, encontrar a taxa de fluxo correta dentro de uma faixa prática e eficiente é crucial para aplicações aéreas eficazes e responsáveis, garantindo que as culturas recebam o tratamento necessário e minimizando o desperdício e o impacto ambiental.
A Satloc oferece calculadoras de dimensionamento para ajudar os aplicadores aéreos a restringir o tamanho dos medidores de vazão que funcionarão para suas necessidades de aplicação. Estas são diretrizes gerais usadas na Satloc ao calcular o tamanho do medidor de vazão. Essas diretrizes são apenas pontos de partida e não são absolutas. Em última análise, os pilotos devem determinar o melhor tamanho de medidor de vazão.
Faixa de vazão (galões por minuto) | Tamanho do medidor de vazão |
---|---|
60 a 600 galões por minuto | 3” |
30 a 300 galões por minuto | 2” |
15 a 180 galões por minuto | 1½" |
5 a 50 galões por minuto | 1” |
2 a 15 galões por minuto | ¾" |
0,75 a 7,5 galões por minuto | ½" |
Faixa de vazão (litros por minuto) | Tamanho do medidor de vazão |
---|---|
227 a 2271 litros por minuto | 3” |
113,5 a 1135,6 litros por minuto | 2” |
57 a 681 litros por minuto | 1½" |
19 a 189 litros por minuto | 1” |
7,5 a 57 litros por minuto | ¾" |
2,8 a 28 litros por minuto | ½" |
Válvula Dimensionamento
O dimensionamento da válvula é um aspecto crucial do sistema de aplicação aérea. O dimensionamento da válvula é igualmente, se não mais, importante do que o dimensionamento do medidor de vazão. As válvulas controlam o fluxo do líquido que está sendo pulverizado pela aeronave. As válvulas adequadamente dimensionadas permitem o controle preciso da taxa de fluxo, o que é essencial para atingir a taxa de aplicação desejada. Isso garante que a quantidade certa de pesticidas, fertilizantes ou outros materiais seja fornecida à área-alvo.
A Satloc recomenda enfaticamente o uso da mesma válvula de diâmetro interno que o medidor de turbina se o operador for utilizar principalmente o meio da faixa de GPM do medidor. Se o operador estiver aplicando taxas próximas à parte inferior da faixa do medidor, recomendamos diminuir o tamanho da válvula para evitar o empoçamento.
Correspondência entre o tamanho do furo da válvula e o medidor da turbina para uso no meio da faixa
Quando os operadores preveem usar principalmente taxas de vazão dentro da faixa intermediária das capacidades do medidor de turbina, é vantajoso selecionar uma válvula com um diâmetro interno que corresponda ao mesmo tamanho do medidor de turbina.
Esse alinhamento nos tamanhos dos orifícios da válvula e do medidor garante o controle ideal do fluxo e a precisão durante a aplicação. O dimensionamento coordenado permite a regulagem precisa do fluxo, facilitando a distribuição consistente e uniforme dos materiais sobre a área-alvo.
Ao combinar o tamanho do orifício da válvula com o do medidor de turbina, você minimiza as possíveis discrepâncias e obtém um caminho de fluxo simplificado, atenuando a turbulência ou as flutuações de pressão que, de outra forma, poderiam afetar a precisão da aplicação.
Válvula de redução para taxas de vazão de extremidade inferior para evitar o porpocionamento
Nos cenários em que os operadores pretendem aplicar materiais na extremidade inferior da faixa de vazão do medidor de turbina, é prudente selecionar uma válvula com diâmetro interno um pouco menor que o do medidor.
Esse ajuste evita um fenômeno conhecido como "porpoising", que ocorre quando a válvula se esforça para manter uma taxa de fluxo estável no extremo inferior. O porpoing pode levar a flutuações erráticas e indesejáveis no fluxo, comprometendo a precisão e a consistência da aplicação.
Ao optar por um diâmetro menor da válvula nessas circunstâncias, você aumenta as capacidades de controle da válvula em taxas de fluxo mais baixas. Isso ajuda a mitigar os desafios associados à manutenção de um fluxo estável, garantindo um processo de aplicação mais suave e controlado.